鋼鐵製造2024 施工期：21 天
大型鋼鐵廠液壓系統沖洗工程
針對高齡鋼鐵廠整廠液壓系統進行全面沖洗，達到 NAS 8 清潔度標準，有效延長關鍵液壓元件使用壽命。
服務類型
hydraulic flushing
客戶產業
鋼鐵製造
完工年份
2024
施工期間
21 天
工程背景
客戶為台中地區一間具有二十餘年歷史的中型鋼鐵製造廠，廠內液壓系統負責驅動多台鍛壓、剪切及矯直設備。近年來設備陸續出現控制閥動作遲緩、油泵噪音增大等異常現象，經初步診斷，系統油液污染度已達 NAS 12 等級，嚴重超出設備允許上限（NAS 9）。
工程挑戰
- 鋼鐵廠生產排程緊密，僅允許週末及春節停機期間施工
- 液壓系統容量大（系統總油量逾 3,000 公升），沖洗難度高
- 多台設備共用油路，管路配置複雜，沖洗旁路規劃難度較高
- 設備採購年代不一，部分管路圖面資料缺失，需現場重新測繪
解決方案
- 分段施工計畫：依設備重要性與生產排程，將全廠液壓系統分為三個沖洗區域，分三個週末逐區完成
- 大流量沖洗機：調度專業大流量沖洗設備（最高 400 L/min），搭配高精度過濾系統（3μm β=200）
- 旁路設計：對每個沖洗區域繪製臨時旁路管路圖，確保精密元件不受沖洗流量衝擊
- 持續監控：沖洗過程每 4 小時取樣一次，即時追蹤清潔度改善進程
施工成果
- 全廠液壓油清潔度從 NAS 12 降至 NAS 7，優於原定目標（NAS 8）
- 完工後客戶反映設備動作靈敏度明顯改善，控制閥動作延遲消除
- 沖洗過程同步發現並更換 3 處老化管路接頭，消除潛在洩漏隱患
- 完工後 6 個月追蹤，系統運行穩定，未發生液壓相關故障停機